Tovarna aluminija iz Kidričevega je pomembno podjetje v svetovnem merilu. Je največji proizvajalec rondelic na svetu, s čimer dosegajo kar četrtinski evropski tržni delež. Ker se zavedajo, da je potrebno podjetje razvijati v koraku s časom, so v sklopu digitalne preobrazbe Aluminij 4.0 v proizvodnjo rondelic uvedli novo logistično rešitev in izvedli robotizacijo dveh proizvodnih linij. O številnih izzivih, ki so povezani z vpeljavo mnogih modernih informacijskih tehnologij (industrijski internet, sodobni koncept poenotenega imenskega prostora (UNS), avtomatizacija, robotika, umetna inteligenca, računanje v oblaku, navidezna resničnost), smo se pogovarjali z vodjo strateškega razvoja v Talumu dr. Stanislavom Koresom.
V začetku meseca ste zaključili obsežen projekt digitalne preobrazbe Aluminij 4.0 – Na poti pametne tovarne odporne na spremembe. Pa če lahko na kratko predstavite projekt?
S projektom Aluminij 4.0, ki smo ga izvedli s konzorcijskimi partnerji InovaIT in Comland, smo v poslovanje vpeljali mnoge moderne informacijske tehnologije od industrijskega interneta stvari, sodobnega koncepta zajemanja in obdelave podatkov (UNS), avtomatizacije, robotike, umetne inteligence, uporaba oblačnih tehnologij do navidezne resničnosti. Projekt je bil sofinanciran z evropskimi sredstvi v okviru slovenskega Načrta za okrevanje in odpornost, ki ga financira Mehanizem za okrevanje in odpornost. Skupna vrednost projekta znaša 6,2 milijona evrov, za kar je konzorcij pridobil evropska sredstva v višini 2,2 milijona evrov. S procesom digitalne preobrazbe postaja Talum pametna tovarna, ki bo sposoben hitro in učinkovito odgovarjati na zahteve in spremembe na trgu ter se povezovati v nove digitalne verige vrednosti.
Katere cilje zasledujete z digitalno strategijo?
Z zastavljeno digitalno strategijo smo si postavili jasne poslovne cilje, ki jih želimo doseči z digitalno preobrazbo in ki bodo tovarni pomagali ohranjati konkurenčnost na globalnem trgu. Cilj digitalne preobrazbe je, da Talum postane pametno podjetje (pametna tovarna), katerega poslovanje temelji na podatkih in bo v pretežni meri tudi avtomatizirano in digitalizirano, s čimer bo:
- sposobno hitro in učinkovito odgovarjati na zahteve in spremembe na trgu,
- v vsakem trenutku pripravljeno in odporno na morebitne različne nepredvidljive dogodke v okolju (lokalno, globalno),
- trajnostno naravnano tako z vidika procesov in izdelkov, kot tudi z vidika okoljskega in družbeno odgovornega ravnanja, kjer se pričakuje še dodatne zahteve in standarde pri zniževanju ogljičnega odtisa (CO2), obvladovanje celovitega življenjskega cikla izdelka ter upoštevanje principov krožnega gospodarstva in energijske učinkovitosti.
Kako zahtevna je implementacija novih digitalnih praks v tako velikem sistemu kot je Talum? Kako zaposleni sprejemajo novosti?
Vsaka sprememba in vpeljevanje nekaj novega v procesu je lahko težko sprejeta, sploh v proizvodnem podjetju. Zato je potrebno pri uvajanju digitalnih tehnologij stopati z majhnimi koraki, uporabnikom pa prikazati, da jim je digitalizacija in umetna inteligenca v pomoč in da jih ne bo nadomestila. Digitalna preobrazba se začne s spremembo razmišljanja. Odnos do digitalnih tehnologij ne sme biti zastrašujoč ampak mora biti prikazan kot pripomoček za boljšo organizacijo in izvedbo dela.
V Talumu vzpostavljate razvojno okolje z nazivom »Soba 4.0«. Za kaj pravzaprav gre in kako bo to vplivalo na posamezne delovne procese?
Soba 4.0 je odgovor na izzive in priložnosti, ki jih pred Talum postavlja prehod v pametno tovarno. Spremembe, ki se že dogajajo vpeljujejo nove principe, nove tehnologije ter nove poklice, ki so primarno namenjeni delu s podatki in informacijami. Zamišljena je kot moderno tehnološko inovativno okolje, ki ni namenjeno izključno za potrebe informatizacije in avtomatizacije, ampak bo namenjeno odprtemu sodelovanju in povezovanju različnih oddelkov znotraj Taluma, kupcev ter zunanjih institucij.
Soba 4.0 ima več ciljev, in sicer:
- pospešiti prehod v digitalno tovarno in zagotoviti ustvarjalno okolje in vse potrebne resurse,
- prepoznavanje uporabnih vrednosti ključnih poslovnih in proizvodnih podatkov ter oblikovanje spoznanj na podlagi katerih se sprejemajo boljše operativne in poslovne odločitve,
- vzpostaviti realno, virtualno ali kombinirano okolje za razvoj specifičnih sistemov za digitalizacijo (ki vključuje avtomatizacijo in informatizacijo) v proizvodnji aluminija,
- zagotoviti praktično učno okolje za dvig digitalnih kompetenc in znanj zaposlenih (obstoječi, novo zaposleni, študenti) na področju avtomatizacije (OT), informatike (IT) in procesnih (proizvodnih) tehnologij ter podpora razvoju novih poklicev kot so inženir digitalne proizvodnje, strateg za kibernetsko varnost v proizvodnji, inženir za sodelovalno robotiko, strateg upravljanja sprememb, specialist za sisteme virtualne in obogatene resničnosti, arhitekt uporabniške izkušnje, arhitekt digitalnega dvojčka, podatkovni analitik, podatkovni arhitekt in inženir ipd.,
- razvoj odprte in inovativne kulture transparentnega sodelovanja med različnimi oddelki, poslovnimi partnerji in izobraževalnimi inštitucijami (fakultete, inštituti).
V okviru projekta je nastala tudi platforma DigiTAL-UM ki povezuje ključne procese. Kako ključna je ta platforma za zagotavljanje varnosti procesov?
Najnaprednejše digitalne tehnologije smo vpeljali v vse ključne poslovne procese, kar je omogočilo oblikovanje poenotene digitalne platforme. Platforma DigiTAL-UM povezuje ključne procese, vključno s proizvodnjo (MES podatki), ERP sistemom, modulom LCA za spremljanje ogljičnega odtisa, orodjem IQS ter drugimi povezavami. Celotna arhitektura sistema temelji na najnovejših varnostnih standardih, kar zagotavlja varnost in zanesljivost delovanja, kar je v današnjem času ob nenehnih grožnjah in vdorih v sisteme podjetje izredno pomembno.
